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塑膠件精密模具是由多個零件組裝而成的，零件的質量直接影響塑膠件精細模具的質量，而模具加工又是塑件z終質量的確保，因而精加工的操控非常重要。
依據塑料零件的外觀和形狀的不同，零件大致可以分為三類:板材、異形零件和軸。常見的工藝流程大致如下:粗加工-熱處理(淬火回火)-精磨-電加工-鉗工(外表處理)-裝配加工。
塑料產品生產廠家
一：塑膠件精細模具進行零件材料熱處理
塑膠件精細模具零件的熱處理僅要使零件到達要求的硬度，并且在加工過程中還需要操控內應力，以確保零件的尺寸穩定性。
二：塑膠件精細模具零件的磨削加工
磨床主要有三種類型: 平面磨床、內外圓磨床和東西磨床。精磨時，應嚴格操控磨削變形和磨削裂紋，即使是很小的裂紋在后續加工中也會露出出來。因而，細磨進給量應小，不能大，冷卻液要充足。
三：塑膠件精細模具零件電加工
現代化的塑膠件精細模具廠，怎么能缺少電加工了，電加工可以對各類異形、高硬度零件可以進行加工，它分為線切割與電火花加工兩種。慢走絲線切割加工方法精度高達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。電火花加工先要制作加工電極，而電極有粗、精之分。精加工電極設計要求形狀符合性好，z好用CNC數控機床生產加工完結。
四：塑膠件精細模具的外表處理
塑膠件精細模具加工時留在零件外表的刀痕和磨損痕跡是應力集中的當地，也是裂紋擴展的來源。因而，塑膠件精細模具加工后，需要對零件外表進行強化，并由鉗工打磨，以消除加工危險。
