注塑產品模具設計應該注意事項

每個注塑產品在開始規劃時首先要確認其開模方向和分型線,以確保盡或許削減抽芯滑塊組織和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確認后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡或許規劃成與開模方向共同,以防止抽芯削減拼縫線,延長模具壽命;
2、 開模方向確認后,可選擇恰當的分型線,防止開模方向存在倒扣,以改進外觀及功能。

脫模斜度
1 、恰當的脫模斜度可防止產品拉毛(拉花)。光滑外表的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)外表大于1度,粗皮紋外表大于1.5度。
2 、恰當的脫模斜度可防止產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品規劃時外外表斜度盡量要求大于內外表斜度,以確保注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并確保產品開口部位的資料強度。

產品壁厚
1 、各種塑料均有必定的壁厚規模,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,發生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起外表縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋
1、 加強筋的合理使用,可添加產品剛性,削減變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,不然引起外表縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以防止頂傷。

圓角
1、 圓角太小或許引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小或許引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還能夠改進模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而防止低效率的電加工。
4 、不同的圓角或許會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向共同,能夠防止抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此刻孔的直徑應按小徑尺度(實體尺度)核算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊際的距離一般大于孔徑尺度。

注塑模的抽芯、滑塊組織及防止
1、 當塑件按開模方向不能順暢脫模時,應規劃抽芯滑塊組織。抽芯組織滑塊能成型雜亂產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并添加模具本錢縮短模具壽命。
2、規劃注塑產品時,如無特別要求,盡量防止抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,使用型腔型芯碰穿等辦法。

一體鉸鏈
1 、使用pp料的韌性,可將鉸鏈規劃成和產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺度應小于0.5mm,且堅持均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口只能規劃在鉸鏈的某一側。

嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可添加部分強度、硬度、尺度精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特別需求。一起會添加產品本錢。
2 、嵌件一般為銅,也能夠是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑猜中的部分應規劃止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應恰當加厚,以防止塑件應力開裂。
5 、規劃嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方法(孔、銷、磁性)

扣位
1、將扣位裝置規劃成多個扣位一起共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,然后添加其使用壽命,再是多考濾加圓角,添加強度。
2、是扣位相關尺度的公差要求非常嚴謹,倒扣方位過多簡單形成扣位損壞;相反,倒扣方位過少則裝配方位難於控制或組合部份呈現過松的現象。解決辦法是要預留改模簡單加膠的方法來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振蕩焊)
1、 采用焊接,可進步聯接強度。
2、采用焊接,可簡化產品規劃。