東莞塑膠模具關于注塑模具加工的要點

1.查看東莞塑膠模具注塑模具加工上模前螺絲孔是否潤滑，頂部有6組芯片，以防止密碼鎖緊。

2.東莞塑膠模具當上下注塑模具加工模具懸掛時，當它們仍然在機器上時，它們間隔地面僅20厘米，以防止環接觸人并刮傷地面。當模具升起時，人們不能站在模具下面。禁止行人通過并堅持50厘米或更長的間隔。

3.注塑模具加工定期查看油管和水管，防止老化。

4.當注塑模具加工上模和下模銜接到模溫機時，當模溫高于70℃時，模具不能與膠水管銜接，以防止溫度過高而熱使用高壓油管為人吹水。

5.當注塑模具加工上模和下模銜接到前模和后模管時，引導柱的頂針被強行從機器的平衡柱的底部移除，以防止管被壓碎。機器或模具。

6.單模完成后，封閉加熱管溫度控制箱，封閉模溫機電動閥。 10分鐘后（查看溫度低于40度），取下管道和加熱管以防止灼傷。抬起模具時，首先將模具懸掛在慢速進給形式，以防止過度擰緊和拉出提升環。

基于上述分析，本文將人工智能技術引入注塑模具設計過程，采用基于特征的 Object ARX實體造型與參數化建模和專家知識與數據庫技術，應用RBR和CBR相結合的方法，針對注射模具設計的實際特點，進行了注射模具澆注系統智能化設計的研究?；炷翗嫾＞?，段橋護肩板模具，井篦子模具等,通過將澆注系統設計的相關知識和經驗總結，將以往成功的設計和典型結構整理成事例，東莞塑膠模具構建有效的推理機制，建立注塑模具澆注系統設計的智能化系統，力求在模具設計中盡量準確、合理地給出澆注系統設計方案，以減少設計失誤和數字模擬及物理試模的次數，提高模具設計的成功率，縮短模具制造周期。

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